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下水処理場における送風機の機能

下水処理場では、排水と活性汚泥を処理する必要があります。エアレーションは必要な重要なプロセスです。曝気は、汚染物質成分の生物分解を可能にするために廃水に空気を追加するプロセスです。曝気は、廃水を処理して安定させるためにバクテリアに酸素を供給します。バクテリアが生物分解を行うには、酸素が必要です。

ボトル本体ブロー乾燥機の主な特長

生産では、乾燥は一般にブラシ乾燥の組み合わせまたはホットオーブン乾燥タイプを採用し、ブラシボトル装置は主にブラシを回転させてボトル壁の水滴を除去するために使用されます。コンタクト処理を施した結果、ブラシボトル効果とボトル形状は密接な関係があります。

コーティング炉のエアナイフ構造に関するシミュレーションと理論的研究

エアナイフは、乾燥ボックスの重要な設計リンクであり、実行要素です。その構造タイプは、乾燥ボックス内の気流場の分布とポールピーススラリー層の乾燥効果に直接影響します。乾燥ボックス内の気流を整理し、調整する役割を果たします。気流の機能と合理的な構造タイプにより、気流の渦を避けることができるため、気流をポールピースの表面にゆっくりと均等に吹き付けることができます。同時に、エアナイフは抵抗要素であり、エアナイフの抵抗は大きく、乾燥ボックス全体の抵抗が増加し、乾燥システムのエネルギー損失が増加します。また、エアーチャンバーから流入する熱風の流れを均等に分配する役割を果たしているエアーナイフの内側に穴あき......

羽口付近の速度場の比較解析

上の図から、さまざまなタイプのエアナイフの空気入口では、多孔メッシュプレートの均等化効果、または分散効果により、空気の流れが 3m/s の速度でエアナイフに流れ込むことがわかります。分配板の、そして最後にエアノズルを通ってエアナイフに吹きます。テストボックスの中。各種エアナイフでは、エアナイフスリット以降に熱風の高速域が密に分布しており、その値のレベルや密度はエアノズルの数やエアナイフの構造に依存します。

キャスティング法によるプラスチック熱成形シートの製造におけるエアナイフの適用

キャスティング法によるプラスチック熱成形シートの製造のポイントは、シートをローラーに密着させることです。そうしないと、シートの表面が不均一になり、透明性が低下し、二次加工性能が低下し、最終的なプラスチック熱成形製品の品質に影響を与えます。そのため、一般的な装置にはエアナイフが装備されており、エアナイフスリットノズルから一定の圧力と温度を吹き出し、シートをローラーに近づけます。空気供給方法には、送風機を使用するものと、空気圧縮機を使用するものがあります。そのため、「エアーナイフ」を「エアーナイフ」と呼ぶ人もいます。

どちらを使用しますか?送風機または圧縮空気?答えは必ずしも簡単ではありません。

低圧送風機と高圧圧縮空気の両方が、ブローオフと冷却の用途に使用されます。過去 15 ～ 20 年間、圧縮空気を使用する際のエネルギーコストの高騰は、圧縮空気のコスト「漏れ」が明らかになり、圧縮空気のコストにさらに注目が集まったときに始まりました。ただし、エネルギーコスト以外にも考慮すべき点があるため、どちらを選択するかは必ずしも明確ではありません。

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