キャスティング法によるプラスチック熱成形シートの製造におけるエアナイフの適用

キャスティング法によるプラスチック熱成形シートの製造におけるエアナイフの適用

キャスティング法によるプラスチック熱成形シートの製造のポイントは、シートをローラーに密着させることです。そうしないと、シートの表面が不均一になり、透明性が低下し、二次加工性能が低下し、最終的なプラスチック熱成形製品の品質に影響を与えます。そのため、一般的な装置にはエアナイフが装備されており、エアナイフスリットノズルから一定の圧力と温度を吹き出し、シートをローラーに近づけます。空気供給方法には、送風機を使用するものと、空気圧縮機を使用するものがあります。そのため、「エアーナイフ」を「エアーナイフ」と呼ぶ人もいます。

エア ナイフから吹き出す空気圧は、厚さ、幅、素材、処理温度、生産速度、エア ナイフ ノズルの開口部などに応じて調整できます。気流の温度は、グレージング ローラーの温度を参照できます。 「カレンダー方式」と「カレンダー方式」の違い。ほとんどの機器には圧縮空気温度制御システムが装備されていないため、一般的な空気流の温度は周囲温度に依存します。エアナイフのもう 1 つの重要な機能は、シートの冷却を加速し、約 20 ～ 30 °C での生産効率を向上させることです。熱成形シートの製造では、エア ナイフ ノズルの開口部は通常 0.6 ～ 1.0 mm であり、個々は 2.0 mm に達することがあります。一部のエア ナイフ デバイスには、2 つの小さなエア ナイフも含まれており、シートの端を個別に吹き飛ばしたり押したりして、端が反るのを防ぎます。シートのローラーへの付着効果を向上させるため、シートと冷却ローラーを避けて、シートとローラーの間の空気と溶融ブランクによって発生する熱風を除去するために、マシンヘッドの近くに真空装置が設置されています。 .気泡の発生により、カートリッジが正しく装着されない現象。

エアーナイフを使わない製法も実際の生産に存在します。生産効率が低いため、シート貼り付けローラーの最適なパラメータは把握しにくく、一般的にはあまり使用されていません。

送風機で空気の流れを提供する方法では、空気フィルター装置を送風機の空気入口に取り付け、少なくとも週に 1 回は掃除する必要があることに特に注意してください。実際の生産では、タイムリーな洗浄が行われないため、充填圧力が低下し、冷却能力が低下し、シートの厚さを安定して制御することが難しくなり、接着性が低下します。または、損傷したフィルター装置が時間内に交換されず、汚れた空気が接続を汚染します。パイプの内部空洞とエアナイフは、シートの表面に黒い斑点やピットなどの品質上の問題を引き起こし、シートの冷却効果に影響を与えます。

エアナイフの出口が詰まっている場合は、最初にこれを行うことをお勧めします。最初に圧縮空気バルブまたはブロワーを開き、エアナイフの出口を厚さ 0.6 ～ 0.8 mm の銅板でこすり、片側のエアダクトを開きます。エアナイフのエアダクトインターフェースから異物を吹き飛ばします。異物がきつすぎたり大きすぎたりすると、こすったり吹き飛ばしたりできなくなり、エアナイフノズルの可動圧力板を分解する必要があります。

エアコンプレッサによるエアフローでは、オイルと水の不潔な分離によるシート表面のオイルスポット、小さなハードスポット、マテリアルスポットなどの品質問題に注意してください。これにより、ガスが発生します。濡れた。したがって、気流の質を改善するために、油水フィルター (毎日排出する必要があります) または圧縮空気の乾燥および冷却装置を取り付けるのが最善です。